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节省近60亿元！雷诺Metaverse 生产系统是什么？
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据外媒报道，法国汽车制造商雷诺声称已经创建了世界上第一个工业 Metaverse，旨在提高其数字化工厂的生产节约值。
从本周开始，雷诺的所有汽车生产线都已连接起来，总计 8,500 台设备和 90% 的供应流都受到持续监控，所有供应链数据都托管在其 Metaverse 中，这是其整个生产系统数字孪生的即时控制。其生产流程数字化的任务始于 2016 年，目前已经节省了 7.8 亿欧元（约57.69亿元）。到 2025 年，这家汽车制造商声称节省的资金将再增加 3.2 亿欧元（约23.7 亿元），这将增加到 2.6 亿欧元（约19.2 亿元）的库存节省。更多信息由杭州车展为您带来。
这也将使车辆交付时间减少 60%，雷诺汽车制造的碳足迹减少 50%，并显著缩短创新周期，有助于实现雷诺保修成本降低 60%的团体目标。
雷诺表示其 Metaverse 从数据收集开始。它声称已经开发了一个独特的数据平台来实时收集海量数据。该解决方案与 ATOS 合作，以ID@Scale项目的名义向其他行业参与者销售。
然后在虚拟世界中创建了每个工厂的数字孪生。与工厂一样，供应链也有自己的数字化世界，也由控制塔实时控制。数字孪生的使用不仅丰富了供应商数据、销售预测和质量信息，还丰富了其他相关信息，如天气或道路交通等，以及允许开发预测场景的人工智能。
该汽车制造商声称其 Metaverse 提高了工作环境的可见性，使决策者能够在行动中获得敏捷性和自主权。来自游戏世界的技术也有助于让用户体验更加身临其境。这是在虚拟现实中进行的绘画训练的案例。人工智能算法允许员工进行预测，供应链专家的流程优化和管理功能也是如此。
雷诺工业战略与工程副总裁 Patrice Haettel 表示：“这个工业 Metaverse 是独一无二的，它使我们能够激活以前看不见的效率和性能杠杆，造福于人类和环境。集团层面的数据管理使我们能够详细监控所有工业和非工业场所的能源消耗，最重要的是在工厂停止时实时优化它们。”
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